Trükitud vooluahelate kavandamisprotsess sisaldab skemaatilist disaini, elektroonilise komponentide andmebaasi sisselogimist, kujunduse ettevalmistamist, plokkide jaotamist, elektroonilise komponendi konfiguratsiooni, konfiguratsiooni kinnitust, juhtmestikku ja lõppkontrolli. Protsessi käigus, olenemata sellest, millise protsessi probleemi leitakse, tuleb see taastada eelmises protsessis kinnitamiseks või parandamiseks.
1. Kujundage skemaatiline diagramm vastavalt vooluahela funktsionaalsetele nõuetele. Skemaatilise diagrammi kujundamine põhineb peamiselt iga komponendi elektrilistel jõudlustel ja mõistliku ehituse vajadusel. Selle diagrammi kaudu saab täpselt kajastada PCB vooluahela olulisi funktsioone ja erinevate komponentide vahelisi seoseid. Skeemi kujundamine on PCB tootmisprotsessi esimene ja oluline samm. Tarkvara, mida tavaliselt kasutatakse vooluahela skeemi kujundamisel, on Protel.
2. Pärast skemaatilise kujunduse lõpuleviimist on vaja iga komponendi Proteli kaudu täiendavalt pakendada, et genereerida ja juurutada komponentide sama välimuse ja suurusega võresid. Pärast komponendi pakendi muutmist käivitage redigeerimine/seadistage PrevirenceBrin 1, et seada pakendi võrdluspunkt esimesele tihvtile, siis peate tegema aruande/komponendi reegli kontrollimise, et seada kõik reeglid, mida kontrollitakse ja OK. Sel hetkel on kapseldamine lõpule viidud.
3. genereerige ametlikult PCB. Pärast võrgu genereerimist on vaja paigutada iga komponendi positsioonid vastavalt PCB paneeli suurusele ja tagada, et iga komponendi juhtmed ei ristu paigutamise ajal. Pärast komponentide paigutamist viiakse läbi Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kongo Demokraatliku Kontrolli või plii ristumisvead iga komponendi juhtmestiku ajal. Kui kõik vead on kõrvaldatud, on täielik PCB projekteerimisprotsess lõpule viidud.
4. Kasutage spetsialiseeritud koopiapaberi, et printida kavandatud PCB -diagramm tindiprinteri kaudu, seejärel vajutage külge trükitud vooluahela diagrammiga vastu vaskplaadi ja lõpuks asetage see soojusvahetile termiliseks printimiseks. Kleepige vooluahela tint koopiapaberile vaskplaadile kõrgel temperatuuril.
5.. Valmistage laud valmistamiseks, segades väävelhapet ja vesinikperoksiidi suhtega 3: 1. Seejärel asetage tindiplekid vaskplaat ja oodake umbes kolm kuni neli minutit. Pärast vaskplaadi kõiki alasid, välja arvatud tindiplekid, on korrodeerunud, eemaldage vaskplaat ja loputage lahus puhta veega.
6. augud. Kasutage puurimismasinat vaskplaadi augud puurimiseks, kus augud tuleb jätta. Pärast valmimist tutvustage vaskplaadi tagaosast igast sobitatavast komponendist kaks või enam tihvti ja seejärel kasutage jootmistööriista komponentide jootmiseks vaskplaadile.
7. Pärast keevitustööde lõpuleviimist viiakse läbi kogu vooluahela kogu testimine. Kui testimisprotsessi käigus tekivad probleemid, tuleb probleemi asukoht määrata esimeses etapis kavandatud skemaatilise diagrammi abil ja seejärel viiakse läbi komponentide uuesti keevitamine või asendamine. Pärast testi edukat läbimist on kogu vooluahela valmis.